நுரை ஆப்பு இழந்த சுழற்சி அமைப்பு

40,000 மைக்ரான் வரையிலான விரிசல்களை அடைப்பதை நிரூபித்த வெற்றிகரமான ஆய்வகச் சோதனைகளின் அடிப்படையில் LCM சிகிச்சைகளின் வடிவமைப்பும் மதிப்பீடும் அமைந்திருந்தன.

HFLS மற்றும் RFLCM இரட்டைத் தொழில்நுட்பம்: இரண்டு மத்திய கிழக்கு நாடுகளில் (ஓமான் மற்றும் ஐக்கிய அரபு அமீரகம்) பெறப்பட்ட ஆய்வக மற்றும் கள முடிவுகள்
இந்த விவரங்களில் பாறை அமைப்பின் பண்புகள், கிணற்றுத் துளையின் அளவு, LCM சேற்றின் கன அளவு மற்றும் செறிவு, அத்துடன் பயன்படுத்தப்பட்ட கலவை மற்றும் உந்திச் செலுத்தும் முறைகள் ஆகியவை அடங்கும். நிலையான மற்றும் மாறும் கிணற்றுத் துளை நிலைமைகள் இரண்டிலும், சுத்திகரிப்புக்கு முன்னும் பின்னும் ஏற்பட்ட இழப்பு விகிதங்கள், இந்தச் செயல்முறையின் வெற்றியை நிரூபித்தன; இது துளையிடுவதில் சேமிக்கப்பட்ட நேரத்தையும் எடுத்துக்காட்டுகிறது.

ஓமானில், இலக்குக் கிணறு மணிக்கு 125 பேரல்கள் (bbl/hr) வரையிலான நிலையான இழப்புகளையும், "மொத்த இழப்புகள்" வரை மணிக்கு 280 பேரல்கள் (நிமிடத்திற்கு 550 கேலன்கள்) வரையிலான இயக்க இழப்புகளையும் சந்தித்தது. அந்தப் பாறை அடுக்கு, வெற்றிட நுண்துளைகளால் வகைப்படுத்தப்பட்டது. மொத்த ஆழத்தை (TD) அடைந்த பிறகு ஏற்படும் இழப்புகளை விரைவாகச் சரிசெய்யவும், சிமென்ட் அடைப்பான்கள் தேவையின்றி தரவுப் பதிவுப் பணிகளை மேற்கொள்ளவும், அதன் மூலம் துளையிடும் நேரத்தைச் சேமிக்கவும், ஒரு திறமையான LCM கரைசலைச் செலுத்துவதே வாடிக்கையாளரின் நோக்கமாக இருந்தது. HFLS மற்றும் RFLCM கலவைகள் தண்ணீரில் கலக்கப்பட்டு, ஒரு சுழற்சி துணைக்கலத்தின் வழியாகச் செலுத்தப்பட்டு, படிப்படியாக அதிகரிக்கும் அழுத்தத்துடன் ஒரு சுழற்சி அழுத்தும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்டன. இந்த அழுத்தத்திற்குப் பிறகு, நிலையான மற்றும் இயக்க இழப்பு விகிதங்கள் இரண்டும் பூஜ்ஜியத்திற்குக் குறைக்கப்பட்டன, இது பணிகளைப் பாதுகாப்பாகத் தொடர அனுமதித்தது.

ஐக்கிய அரபு அமீரகத்தில், இலக்குக் கிணற்றில் நீர்த்தன்மையற்ற துளையிடும் திரவம் பயன்படுத்தப்பட்டது. நிலையான நிலைமைகளின் கீழ், இழப்புகள் மணிக்கு 85 முதல் 200 பீப்பாய்கள் வரை இருந்தன, அதேசமயம் இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் (பாய்வு விகிதங்கள் நிமிடத்திற்கு 990–1250 கேலன்கள்), இழப்பு விகிதம் மணிக்கு 150 பீப்பாய்களாக இருந்தது. அந்தப் பாறை அடுக்கு, இயற்கையாக உருவான விரிசல்களைக் கொண்டிருந்தது. HFLS மற்றும் RFLCM கூறுகள் அடிப்படை எண்ணெயில் கலக்கப்பட்டு, ஒரு சுழற்சி துணைக் குழாய் வழியாக உட்செலுத்தப்பட்டு, படிப்படியாக அதிகரிக்கும் அழுத்தத்துடன் ஒரு சுழற்சி அழுத்தும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்டன. இந்த அழுத்தத்திற்குப் பிறகு, நிலையான இழப்பு விகிதம் மணிக்கு 2–15 பீப்பாய்களாகக் குறைக்கப்பட்டது, மற்றும் இயக்க இழப்பு விகிதம் அதிகபட்சமாக மணிக்கு 25 பீப்பாய்களாகக் குறைக்கப்பட்டது (துளையிடும் போது மணிக்கு 5 பீப்பாய்களாகக் குறைந்தது), இது செயல்பாடுகளை மீண்டும் தொடங்க அனுமதித்தது.

தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டுச் சோதனைகளில், 40,000 மைக்ரான் வரையிலான திறப்புகளைக் கொண்ட, ஆய்வகத்தில் உருவகப்படுத்தப்பட்ட விரிசல்கள்/துளைகளை அடைக்கும் திறன், நிச்சயமற்ற ஆழ்துளை விரிசல்/துளை அளவுகளை LCM கலவையால் கையாள முடியும் என்ற நம்பிக்கையை அளித்தது. வெற்றிகரமான களப் பயன்பாடுகள், கடுமையான மற்றும் முழுமையான இழப்புகளைத் தீர்த்து, HFLS/RFLCM இரட்டை அணுகுமுறையைச் சரிபார்த்தன. மேம்படுத்தப்பட்ட LCM தொழில்நுட்பத்தின் மிக முக்கியமான நன்மை, கடுமையான மற்றும் முழுமையான இழப்புகளை நிர்வகிப்பதில் உள்ள துளையிடும் நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் கிணறு கட்டுமானச் செலவுகளைக் குறைப்பதாகும்.

மேற்கூறிய திரவ இழப்பு சுழற்சி அமைப்பை அளவுகோலாகக் கொண்டு, எங்கள் நிறுவனம் சுயமாக இரண்டு தயாரிப்புகளை உருவாக்கியுள்ளது: அவை உயர் திரவ இழப்பு அழுத்த (HFLS) காரணியான FC-FLS மற்றும் வலைப்பின்னல் நுரை திரவ இழப்பு சுழற்சி (RFLCM) காரணியான FC-LCM ஆகும். இவை இரண்டுமே ஹாலிபர்ட்டனின் நுரை ஆப்பு திரவ இழப்பு சுழற்சி அமைப்புக்கு இணையான செயல்திறனை அடைகின்றன.